News & Events
电气绝缘材料选择：如何选择合适的绝缘屏障
Jul 21, 2026
选择阻燃绝缘屏障时，不能只看介电强度或 UL 94 等级。
在实际电气设备中，合适的绝缘材料必须兼顾电压要求、热暴露、空间限制、法规符合性、加工方式与组装可靠性。
本指南说明工程师如何为电源、动力电池包、工业控制设备、数据中心设备及其他严苛应用评估阻燃电气绝缘屏障。
.png)
▲ 用于电气与电子组件的加工绝缘屏障、护罩、衬板与内部零件示例。
什么是阻燃电气绝缘屏障？
阻燃电气绝缘屏障是设置于导电元件、电路、母排、外壳、电池模组或结构件之间的材料或加工零件，用于提供电气隔离并降低火焰蔓延风险。
选择合适的屏障材料时，应评估其在裁切、折弯、固定、成形或安装于最终产品后的实际性能。
常见屏障功能
- 电气隔离： 用于高密度组件的间隔件或隔离件
- 电气绝缘： 用于外壳或模组的绝缘衬板
- 内部零件： 折弯或成形的绝缘零件
材料选择的关键因素
选择阻燃电气绝缘屏障时，工程师应评估完整的安装状态，而非只看规格书中的单一数值。关键因素包括绝缘裕量、阻燃性能、热与机械稳定性，以及材料加工和组装后的实际表现。
01
绝缘裕量
屏障必须在设备的实际电压与间距条件下提供足够的电气隔离。
评估重点： 介电强度、爬电距离、电气间隙、污染暴露、边缘状况及所需绝缘裕量。
02
阻燃性能
评估阻燃等级时，应同时考虑材料厚度、产品几何形状与所需认证路径。
评估重点： UL 94 等级、材料厚度、UL 黄卡信息，以及是否仍需进行系统级验证。
03
热与机械稳定性
材料在发热元件、活动零件或受压位置附近，必须保持其形状与绝缘覆盖范围。
评估重点： 工作温度、热老化、振动、磨损、压缩，以及与锐利边缘或紧固件的接触。
04
加工与组装适配性
所选材料在模切、压线、折弯、成形、固定或作为成品零件安装后，仍须保持其功能。
评估重点： 折弯区、孔位、卡扣、成形特征、公差累积、组装重复性及最终几何覆盖范围。
工程提示： 规格书数值不一定能直接代表安装后的状态。折弯、孔位、卡扣、紧固件、受压点与边缘接触，都可能改变绝缘零件在最终组件中的性能。
工程师实用选材流程
最佳材料选择通常应从设计风险出发，而不是先看材料清单。可按以下顺序缩小选项范围，再进入详细验证。
步骤 01
界定电气风险
确认最终组件所需的电压、爬电距离、电气间隙、污染风险与绝缘裕量。
步骤 02
确认阻燃与法规要求
检查产品适用的阻燃等级、材料厚度、UL 黄卡信息与认证要求。
步骤 03
确认热与机械暴露条件
考虑工作温度、热点、热循环、老化、振动、压缩、磨损及附近的锐利边缘。
步骤 04
检查加工与组装适配性
确认零件是否需要模切、压线、折弯、成形、固定，或在生产中重复安装。
步骤 05
验证最终加工零件
在实际几何形状、公差累积、工作条件与生产组装流程中测试完成的屏障零件。
Formex 材料选项一览
可使用下表比较 Formex 各材料系列的典型结构、阻燃等级、RTI、CTI、可用厚度范围与主要特点。
| 系列 | 类型 | 法规 | 结构 | 颜色 | UL 94 阻燃等级 |
RTI | 导热 系数 |
CTI | 厚度 [mm] |
备注 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Formex® GK | PP | RoHS | 单层 | NC | BK | V-0 & VTM-0 | 115°C | / | 600V PLC 0 |
0.127~3.2 | |
| Formex® GS | PP | RoHS | 单层 | NC | / | V-0 & VTM-0 | 115°C | / | 600V PLC 0 |
0.25, 0.43, 0.76 | 抗静电 |
| Formex® GL | PP | RoHS | 单层 | NC | BK | V-0 & VTM-0 | 125°C | / | 600V PLC 0 |
0.25, 0.43 | |
| Formex® EP | PP | RoHS | 单层 | NC | BK | V-0 & VTM-0 | 110°C | / | 600V PLC 0 |
0.25~1.57 | 经济型 |
| NEWFormex® TCI | PP | RoHS | 单层／ 多层 |
/ | BK | V-0 & VTM-0 | 120°C | 1.0 W/(m·K) |
600V PLC 0 |
0.2, 0.25, 0.43, 0.76 | 高导热 |
| Formex® N3 | PC | 无卤 | 多层 | NC | BK | V-0 & VTM-0 | 130°C | / | 300V PLC 3 |
0.2, 0.25, 0.43 | 薄型化 |
| NEWFormex® E3 | PC | 不含 PFAS 无卤 |
多层 | NC | BK | VTM-0 | 140°C | / | 300V PLC 3 |
0.2, 0.25 | 不含 PFAS 无卤 |
应避免的常见失效模式
许多绝缘失效源于选材时只依赖规格书数值，却未充分考虑实际安装状态。同一种材料在裁切、折弯、受压、安装于热源附近或暴露于污染物后，可能呈现不同的性能。
表面爬电
灰尘、湿气、助焊剂残留或导电微粒可能降低表面电阻。当这些污染物存在于不同电位之间时，绝缘表面可能形成爬电路径，削弱原有的爬电距离保护。
机械穿刺
锐利金属边缘、毛刺、紧固件、振动或受压点可能割伤薄型绝缘屏障。应在材料加工成最终零件形状并安装于实际组件后，重新评估此风险。
热变形
热可能造成材料软化、翘曲、收缩或屏障覆盖不足，尤其是在功率电子元件、母排、变压器、继电器或电芯附近。材料必须同时按照连续工作温度与峰值温度条件进行确认。
组装不匹配
几何形状不良、配合松动、特征错位或公差累积，可能使导电区域外露或缩小预定的电气间隙。最终加工零件应在实际组装位置进行确认，而不能只依据平面材料样品判断。
.png.png)
▲ 在实际组件中，绝缘屏障必须同时满足电气间距、机械几何、热暴露与生产要求。
应用适配
阻燃电气绝缘屏障会因应用而有不同的使用方式。合适的材料取决于屏障需要隔离的对象、组装方式，以及必须承受的工作应力。
应用 01
电源
内部屏障可隔离一次侧与二次侧电路、覆盖外露导电区域，并帮助保持绝缘间距。
选材重点： 介电强度、阻燃等级、厚度与组装重复性。
应用 02
动力电池包
在紧凑型高压设计中，电池模组可能需要电芯级、模组级或电池包级屏障。
选材重点： 电压、热、振动、成形几何与认证要求。
应用 03
工业控制设备
屏障可帮助避免端子、继电器、母排、导电零件与外壳结构之间发生接触。
选材重点： 机械耐久性、配合度、阻燃等级与安装一致性。
应用 04
数据中心设备
数据中心配电区域周围可使用绝缘衬板或内部屏障。
选材重点： 电气安全、阻燃性能、配合度与安装一致性。
最终选材前的实用检查表
在确定阻燃电气绝缘屏障之前，请确认材料、厚度、几何形状与加工零件均符合实际工作与组装条件。
01屏障必须隔离多高的电压？
02适用的爬电距离与电气间隙是多少？
03需要哪一种阻燃等级或法规符合路径？
04设计可容许的厚度是多少？
05预期的连续与峰值温度是多少？
06零件将以平面、折弯、压线或成形方式使用？
07是否存在锐利边缘、毛刺或紧固件？
08是否会有湿气、灰尘或污染物？
09零件能否在生产中稳定且重复地组装？
10最终加工零件是否已完成验证？
FAQ：阻燃电气绝缘屏障选择
选择电气绝缘材料时，最重要的性能是什么？
没有任何单一性能可以决定正确选择。介电强度固然重要，但工程师也必须评估电压、爬电距离、电气间隙、阻燃等级、温度、厚度、机械耐久性、加工方式与最终组装条件。
具备 UL 94 阻燃等级是否代表材料已获准用于我的产品？
不是。UL 94 说明材料在特定测试条件下的燃烧行为。最终产品仍可能需要依据适用标准进行系统级评估、选择正确厚度、确认适当几何形状并完成法规审查。
为什么选择 ITW Formex®？
- 卓越的材料性能
- 满足多元应用严格绝缘要求的卓越能力（导热、耐高温、静电耗散等）
- 可靠品质
- 业界认可的品牌
- 创新解决方案
- 以超过 40 年的绝缘材料应用经验为基础，推动以客户需求为核心的创新领导力